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    熱風粘合是指在烘燥設備上利用熱風穿透纖網使之受熱熔融而產生粘合的生產方式。采用的加熱方式不通，制的的產品性能和風格也各異。一般熱風粘合制的的產品具有蓬松、柔軟、彈性好、保暖性強等特點，但強度偏低，易于變形。

    熱風粘合生產中大多要再纖網中混入一定比例的低熔點粘結纖維或采用雙組分纖維，或是撒粉裝置在纖網進入烘房前施加一定量的粘合粉末。粉末熔點較纖維熔點低，受熱后很快熔融，使纖維之間產生粘合。

    熱風粘合的加熱溫度一般要低于主體纖維的熔點。因此，在纖維的選擇上，要考慮主體纖維和粘結纖維熱性能的匹配，盡可能讓粘結纖維的熔點與主體纖維熔點間的差距大些，以盡可能降低主體纖維的熱收縮率，保持纖維原有的性能。粘結纖維的強度較正常纖維低，因此，加入的量不宜過大，一般控制在15%~50%。雙組分纖維由于其熱收縮率小，因此十分適合單獨使用或作為粘結纖維用于熱風粘合非織造布的生產，形成有良好效果的點粘結結構，此法生產的產品強力較高，手感也柔軟。

    由熱塑性合成纖維構成的纖網都可以采用熱粘合加固，如目前非織造布生產中常用的滌綸、錦綸、丙綸等。由于棉、毛、麻、粘膠等纖維不具有熱塑性，所以這類纖維單獨組成的纖網不能用熱粘合加固。但在熱塑性纖網中可加入少量的棉、毛等纖維，可以改善非織造布的某些性能，但一般不宜超過50%。例如棉/滌以30/70混合比制成的熱軋粘合非織造布，可明顯改善吸濕性、手感和柔軟性，非常適合與做醫療衛生用品。棉纖維含量增加，非織造布的強力會下降。當然，對于完全由非熱塑性纖維組成的纖網，也可以考慮采用撒粉熱粘合法加固。
 
　　熱軋粘合法一般適合于纖網定量在20~200g/m范圍內，最適宜纖網定量在20~80g/m之間的薄型產品，纖網太厚，中間層粘合效果差，易產生分層現象。
 
　　熱風粘合適合于16~2500g/m定量的產品。近年來薄型熱風粘合非織造布發展迅速，定量一般在16~100g/m。
 
　　此外，熱粘合也常用與復合非織造布的生產（如熔融層壓非織造布），或作為其他加固方法的補充手段。例如在纖網中混入少量低熔點纖維，針刺加固后再經熱風粘合，可明顯提高針刺產品的強度和尺寸穩定性。