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1、紡絲箱體的溫度應稍高一些，其目的是增加熔體的流動性能，保證噴絲的順暢，但過高的箱體溫度會發生 大量斷頭絲、毛絲，不利于生產的順利進行。
2、熔體溫度過低，因粘度太高，使熔體在噴絲孔中剪切應力加大，造成熔體破裂，可紡性差、布面產生并絲 。
3、擠壓機各區溫度，溫度過高，易造成切片在進料口環結無法進料，若溫度過低，則會加大熔融段壓力，使 切片不能全融化，造成進料的阻力。
4、熔體壓力低，熔體分配不均勻，形成的熔體細流粗細不一、表面不規整；熔體壓力過高，易造成熔體破裂 。
5、紡絲速度影響紡絲的穩定性，紡絲速度低，從噴絲板上噴絲孔中噴出的熔體細流數量少，易冷卻，只需要 少量的冷卻風即可滿足工藝需要。