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　紡粘法無紡布是無紡布行業中發展最快的品種，占無紡布總產量的４０％左右。以PP(聚丙烯)為原料的紡粘法無紡產品廣泛應用于農業生產、裝飾材料、家具用布、衛生材料、地毯基布、包裝材料、防護材料、醫用材料、汽車工業等方面。
　　PP(聚丙烯)是一種純線型的飽和碳氫高聚物，大分子上不含極性基團和活性基團，具有高度的化學穩定性。PP(聚丙烯)纖維結構致密、結晶度高、疏水性強，這些特點使得PP(聚丙烯)難以提供染色席位，染料分子無法或難以擴散到其內部。因此，為了提高PP(聚丙烯)無紡布的實用性和美觀性，在生產中采用色母粒紡前染色法。本文就色母粒的選用對紡粘法無紡布生產的影響進行分析。
　　色母粒的成分選用色母粒是指顏料按２０％～８０％的比例經研磨或雙螺桿擠出機均勻地分散到樹脂中而制得的顏色顆粒，具有著色效果優良，節約能源，便于自動計量和運輸，無粒塵、無污染等優點。國際色母粒市場集中在西歐、美國、日本等，我國色母粒生產廠家主要分布在山東、北京、廣東、浙江、江蘇、上海等省市。在紡粘法PP(聚丙烯)生產中，色母粒的成分選用主要考慮顏料。
　　顏料：顏料是無紡布廠色母粒中的主要成分，主要有有機顏料和無機顏料兩大類。有機顏料具有分散性好、著色力強、色澤鮮艷等優點，但其在光照下往往會引起飽和度下降，易造成著色成品褪色，建議選用粒徑合適的無機顏料。無機顏料一般為金屬氧化物、硫化物或金屬鹽，具有較好的耐光性和耐氣候性，這對于抗光性較差的PP(聚丙烯)樹脂來說意義重大。其缺點是粒徑較大；顏料的耐熱性是指在生產或使用溫度下顏料的顏色或性能發生變化的溫度，要求其耐熱性在250℃左右，此時有色制品色差小；同時所選顏料耐遷移性要＞５級，耐光性６～８級，與PP(聚丙烯)樹脂具有較好的相容性，與其他添加劑的協同性好，在紡絲加工過程中著色牢固；對于醫療和婦嬰用品，顏料中不能含用危害健康的重金屬成分，如鉛、鎘、汞等。顏料粒徑大小直接影響顏料的分散程度和成品性能，若顏料粒徑過小，比表面積大，表面自由能就會較大，易聚積成團，造成其在PP(聚丙烯)樹脂中分散不勻；若顏料粒徑偏大，則會在生產中堵塞過濾板和噴絲板，使纖維在拉伸時毛絲和斷頭現象增多，甚至會使樹脂或助劑由于停留時間過長而造成熱分解，影響纖維的物理機械性能。一般顏料顆粒平均粒徑控制在０．１－－０．５／１ｍ之間。